水廠用濾頭、濾板安裝施工說明書
濾頭、濾板是水處理設備的一個關鍵部分;對整個系統處理效果起最終的把關作用,其運行工況直接影響水廠產品水的質量。而濾池過濾能力的再生,又是濾池穩定高效運行的關鍵。為提高濾池濾層截污能力的恢復效果,隨著技術的進步近年水廠新建、改建濾池多采用先氣體洗,再氣、水聯合洗,最后水洗的氣、水反沖洗方式,取得了較為滿意的效果。而濾池的氣、水反沖洗最為關鍵的是控制各濾頭之間反沖洗進氣、進水量均勻一致。為此《給排水設計手冊》第三冊城鎮給水中規定“預制板安裝時,每塊板的水平誤差應小于1mm,整個池內板面的水平誤差不得大于3mm。”以確保各個濾頭進氣孔、進氣條形縫基本分別處于各同一水平高度。
水廠濾池氣、水反沖洗濾池常用的濾板有預制濾板和現澆整體濾板兩種;濾頭分為固定式和可調式兩種。固定式適應于預制濾板;可調式長柄濾頭特別適應于現澆濾板,也適應于預制濾板。
一、濾板、濾頭材質;
1.1濾頭
材料:ABS工程塑料 規格:QS型L260長柄濾頭。
1.2濾板
材料:鋼筋混凝土 C25級。
規格:980×940×100mm,每塊濾板預埋49只預埋套管。
1.3濾板固定與密封墊板與濾梁錨固螺栓固定濾板,丙乳密封板縫。
2.安裝要點;
2.1濾板安裝:濾板安裝平整度是保證配氣配水均勻的關分健,要求必須對每塊濾板邊鋪邊用水平儀測量調整,保證達到標準。
2.2濾板密封:濾板間接縫的密封是保證濾板配氣配水均勻的關鍵。要求必須嚴格按操作程序進行操作,保證密封嚴密不漏氣、漏水。
二、安裝前期準備;
1.根據招標要求,濾梁上固定濾板用預埋螺栓。
2.安排技術人員對濾池內的預埋件安裝、池內所需凈空尺寸、標高控制等進行技術指導和協調。
三、安裝準備工作;
1.根據標書技術要求和設計圖紙向安裝人員進行技術交底,學習有關“規范”、“標準”和招標文件中要求,明確安裝要點和有關質檢標準行。
2.向業主和監理工程師遞交開工報告和有關質料。
3.現場測量劃線
3.1復核土建提供的濾池尺寸。
3.2按設計圖紙要求測量濾梁及其預埋件的有關標高。
3.3整理計算測量結果,現場劃出濾板水平控制線和位置線。
4.處理土建尺寸的誤差
5.檢驗每塊濾板、幾何尺寸,清理表面污物。
6.檢查吊裝設備是否安全可靠。
四、濾板安裝;
1.復核濾梁預埋螺栓位置尺寸是否符合設計圖紙要求。
2.清掃濾池內施工垃圾。
3.濾板采用專用吊裝就位,在吊裝時一定避免碰傷濾板邊角,放板時要輕放。
4.濾板鋪設,按順序依次進行,每塊濾板邊用水平儀測量鋪邊控制水平度,單格濾池誤差不得超過±2.0mm,各濾池之間水平誤差±5.0mm,濾池所有內邊尺寸應嚴格控制。
5.安裝不銹鋼壓板,緊固螺栓到位固定濾板。
6. 一組濾池完成后,進行自檢后,向監理工程師、業主審報檢查。
7. 濾板板縫密封
(1)濾板嵌縫工作不得在惡劣氣候條件下進行。
(2)濾板嵌縫應在每一格濾板安裝全部完成并經甲方代表確認后進行。
(3)濾板間密嵌縫程序如下:
A、用鋼絲刷清除混凝土表面的浮塵和雜物,并用水沖干凈,保持基面潮濕但無浮水。對混凝土的缺陷如蜂窩、麻面等,應先用水泥砂漿修補抹平,對漏水點可用堵漏材料封堵或埋設灌漿管引流,待丙乳防水層起強度后再灌漿封堵。
B、先在基面上噴涂或涂刷1mm丙乳。
C、將拌好的密封膠裝入噴槍,噴涂壓力控制在0.4到0.5Mpa,噴槍與基面的距離保持在30-40mm。噴槍移動要緩期、均勻。涂抹二道厚度可達5mm;每噴完一道后要用抹子抹平,但不得在初凝后進行抹光壓平作業。
D、凝后要在潮濕環境養護3-5天,然后盡可能干燥養護,7-10天后可投入使用。
五、濾頭安裝;
1.安裝濾頭按順序進行,濾頭、濾帽、濾柄必須逐個緊固到位。
2.檢查濾頭安裝,濾帽、濾桿是否平整豎直,無遺漏、無漏禁固。
六、調試;
1. 濾板水密性及氣密性:裝上堵頭,在濾板上放水0.5m深,濾板下部無水,檢查濾板底嵌縫處應無滲水現象。鼓風機向池內濾板底通氣(試驗壓力25Kpa),檢查濾板上的水面是否有氣體冒出,氣密性具體操作步驟檢測前提供。
2.水平檢測濾頭標準:每池放水淹沒至濾頭,檢查整池濾頭,水平誤差不大于±3mm;
3.放水調試標準:放水至濾板上0.5m深,然后放氣,檢查整池濾頭布氣的均勻性。無個別堵塞現象。
七、施工過程工序及質量檢驗須知;
質量檢驗:
1. 濾板
檢查數量:全數檢查
檢驗項目:幾何尺寸、平面平整度。
檢驗方法:鋼尺、水平尺測量 。
2. 濾板安裝
檢查數量:全數檢查。
檢驗項目:平面位置、平面平整度。
檢驗方法:鋼尺、水平儀測量。
3. 濾板嵌縫
檢查數量:全數檢查。
檢驗項目:聚合物水泥砂漿飽滿度與濾板平整度 。
檢驗方法:目測。
4. 濾頭安裝
檢查數量:全數檢查。
檢驗項目:水平誤差、布水(氣)均勻性。
檢驗方法:放水調試觀察。
以上每道工序質檢員進行檢驗填報工程質量檢驗單,并由監理工程師確認。
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