濾板的制作和安裝是濾池過濾和氣水反沖成敗的關鍵，其主要要求是濾板整體平面的平整度。平整度不僅體現在每塊濾板上，而且包括每個濾池及整個濾站所有的池子，即每塊濾板的平整度不超過±2mm，單個池子濾板的平整度不超過±4mm，整個濾站(所有池)的平整度不超過±5mm。其中一個濾池兩個格的平整度不超過±4mm尤為重要。這主要是因為一個濾池中，一般兩個格要同時沖洗，氣墊層同時形成，其平整度決定了反沖洗的均勻程度。

濾板的制作要求很高，最好由專業。由于每塊濾板的平整度誤差不得超過±2mm，這要求制作濾板模具和濾板制作的誤差不得超過±1mm。濾板主要采用水平濾板模具和立式濾板模具，濾板的材料應符合有關衛生標準，主要材料有鋼筋混凝土、玻璃鋼、ABS等。從國內近幾年的和使用情況來看，立式濾板模具工藝的鋼筋混凝土濾板平整度好，質量相對更穩定可靠，價格低，使用周期長。每塊濾板的四周均有25mm×50mm的燕尾形折槽，可填充膠泥，用于濾板之間及濾板與池壁之間的密封。濾板的尺寸和定位尺寸應嚴格按照設計要求進行，濾板定位后，每塊濾板需進行平整度測量，并作好相應記錄。當濾板平整度超過誤差范圍時，通過墊片和塞片進行調整，墊片和塞片的材料可采用S304不銹鋼、ABS、聚乙烯等。

濾板定位、平整度調整完成后，再進行濾板的固定。濾板的固定采用壓板和螺栓，當為中間固定時，壓板采用平面尺寸為100mm×50mm、厚8mm的S304不銹鋼鋼板；當為周邊固定時，壓板采用100mm×50mm、厚8mm的S304不銹鋼角鋼。對于池壁側濾板固定的角鋼，其上應采用20mm腰子孔，不平時填塞片；螺檢采用Φ14S304不銹鋼螺栓，在1m長度方向上不少于兩個。

濾板之間及濾板與池壁之間的密封采用膠泥，不得有漏氣漏水。為避免膠泥遺落池底，在封膠泥前應墊墊片保護池底，墊片材料可采用ABS、聚乙烯等。膠泥的密封應分兩次進行，第一次先封厚度60mm，24h后再封第二次，厚度40mm，養護3d以上再安裝濾頭。

濾板上的濾頭一般為49～64個/m2，綜合考慮沖洗均勻性及土建尺寸等因素，建議采用56個/m2。濾頭應采用標準長柄濾頭，其上配有氣孔、水孔，每個濾頭開孔面積不小于2.5cm2。濾頭安裝時要注意標高一致、均勻，密封緊密，不得損壞。

完成之后進行閉氣或均勻性試驗，由于閉氣試驗過程復雜，土建安全性差，建議采用均勻性試驗。?

均勻性試驗完成之后可裝填礫石(承托層)和石英砂(濾料)。礫石(承托層)的厚度一般為100mm，粒徑為3～5mm；石英砂(濾料)的厚度一般為1000～1400mm，均質濾料粒徑為0.9～0.95mm±0.03mm，不均勻系數1.3～1.4，其他可參照有關規范標準。?

7拉毛與噴漿

濾池內濾板以上排水渠堰口以下需要拉毛或噴漿，其目的是為了改善池反沖洗的周邊條件，反沖均勻，減少短路、跑砂。

拉毛土建施工相對困難，需人工操作，施工質量隨機性較大；噴漿施工可由人工操作機械設備進行，施工效率高，質量容易保證。噴漿厚度一般為6～8mm，表面粗糙度好，相對均勻，更適用于氣水反沖濾池要求。

8閥門動力管線

濾站中工藝部分的動力線主要為設備和閥門服務，一般設備動力線都預埋在地下或走在橋架中，走向復雜。當采用電動閥時，管廊中可沿橋架走，濾池上的閥門動力線在設計時應考慮好預埋管或管槽，盡量走暗線；當采用氣動閥門時，閥門動力需由管道輸送，管廊中可沿橋架標高的墻壁走，濾池上最好走管槽和預埋管，管道的管材最好采用紫銅管，卡箍連接或焊接。

采用氣動閥門時，還應注意氣動頭的形式。當氣動頭為“氣保型”時，必須設置閥前過濾器；當氣動頭為“氣散型”時，可不設置閥前過濾器，但以設置為好。

9鼓風機和水泵

在氣水反沖濾池的設計中，鼓風機和水泵臺數的選擇一般為兩臺(一用一備)；近幾年多選擇為三臺(兩用一備)，這有助于氣墊層形成過程穩定和減少初期反沖洗時對濾料層的沖擊。

由于鼓風機的壓力一般為39～49kPa，無論采用羅茨風機還是離心風機，都不強調空車啟動，但這與所選擇的產品有關。鼓風機內一般有止回閥，但有時效果不理想，應考慮加設電動或氣動閥連動，也可加設可靠的微阻止回閥。同時，特別要注意管廊中空氣管的高度，避免反沖洗時倒水。另外，鼓風機必需設置減震墊、隔音罩、進出氣過濾器等設施。